Serie BEd80/6 Antideflagrante-Elettroidraulico-protetto

Il BEd80/6 è unExd Ipropulsore elettroidraulico-protetto-dalle esplosioni con spinta nominale di 800 N e corsa di 60 mm, progettato perminiere di carbone sotterraneeper azionare freni a tamburo/disco su trasportatori, montacarichi e altre attrezzature minerarie in atmosfere esplosive di polvere di carbone.

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Specifiche principali

Parametro	Valore tipico
Spinta nominale	800 N (80 kgf)
Corsa nominale	60 mm
Potenza del motore	290–330 W (tri-fase, 380 V/660 V/1140 V, 50 Hz)
Tempo di azione	Aumento: ~0,5 s; Declino: ~0,49 s
Cicli massimi	1500 cicli/ora
Marchio a prova di-esplosione	Exd I (conforme a GB3836.1/2-2010)
Isolamento/Protezione	Classe F/IP55–IP65
Temp. operativa	Da -20 gradi a +40 gradi (inferiore o uguale a 2000 m di altitudine)
Peso	~18–20 kg

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Struttura e principio di funzionamento

Progettazione integrata: Motore-antideflagrante + pompa centrifuga + cilindro + asta di spinta; custodia antideflagrante con giunti sigillati e pressacavi certificati.

Operazione:

Accensione-on: il motore aziona la girante per generare pressione, sollevando il pistone/l'asta di spinta per comprimere la molla del freno (rilascio del freno).

Spegnimento-: la girante si ferma; il pistone scende sotto l'azione della molla/gravità, l'olio ritorna e il freno si innesta.

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Vantaggi principali

Sicurezza a prova di fiamma: Certificazione Exd I per utilizzo in miniere di carbone; i giunti ignifughi e l'alloggiamento sigillato prevengono fonti di accensione.

Compatto ed efficiente: il serbatoio dell'olio- autonomo elimina le tubazioni esterne; basso consumo energetico e risposta rapida.

Durevole: Isolamento di classe F-, alberi resistenti alla corrosione-e doppie guarnizioni per una lunga durata.

Doppio-dovere: Adatto per il funzionamento continuo S1 o intermittente S3 (ciclo di lavoro inferiore o uguale al 60%).

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Applicazioni

Primario: AzionareFreni a blocco serie YWZ/BYWZe freni a tamburo/disco per nastri trasportatori, montacarichi e veicoli di trasporto sotterraneo da miniera.

Secondario: azionare valvole, cricchetti e leve nelle miniere di carbone (installarle in camere dedicate).

Settori: estrazione mineraria, metallurgia e movimentazione di materiali pesanti con rischi di esplosione.

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Installazione e manutenzione

Installazione:

Montare su una base rigida; allineare l'asta di spinta con la leva del freno per evitare carichi laterali.

Utilizzare cavi certificati antideflagranti-e una messa a terra adeguata; mantenere le superfici ignifughe pulite e non danneggiate.

Riempire con olio idraulico pulito ISO VG 32/46 fino alla tacca di livello; spurgare l'aria prima della messa in servizio.

Manutenzione:

Ogni giorno: controllare il livello dell'olio, le perdite e il rumore anomalo; pulire la superficie e lo sfiato dell'aria.

6 mesi: ispezionare la qualità dell'olio; sostituire se degradato/contaminato.

12 mesi: revisionare le guarnizioni, controllare l'isolamento del motore (maggiore o uguale a 2 MΩ) e verificare gli spazi tra i giunti ignifughi.

Non modificare mai i componenti ignifughi né utilizzare parti non-approvate.

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Errori comuni e correzioni

Colpa	Possibile causa	Riparazione
Nessuna spinta	Inversione del motore, filtro intasato o danni alla girante	Fase motore corretta; sostituire il filtro/girante
Azione lenta	Basso livello dell'olio, aria nel sistema o guarnizioni usurate	Riempire l'olio; spurgare l'aria; sostituire le guarnizioni
Pressione instabile	Giunti che perdono o valvola di sicurezza bloccata	Stringere le articolazioni; pulire/sostituire il nucleo della valvola
Surriscaldamento del motore	Sovraccarico, squilibrio di tensione o usura dei cuscinetti	Ridurre il ciclo di lavoro; tensione corretta; sost

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