Propulsori elettroidraulici antideflagranti serie BYT1 di alta qualità

 

2. Principio di funzionamento

La serie BYT1 funziona su aprincipio di conversione elettro-idraulica sigillata, integrando componenti antideflagranti-per impedire l'accensione di gas infiammabili esterni. Il suo ciclo di lavoro rispecchia i propulsori elettro-idraulici standard ma con un design di sicurezza migliorato:

2.1 1. Generazione di spinta (attuazione)

Quando attivato, il motore elettrico-antideflagrante aziona una pompa centrifuga integrata. La pompa aspira l'olio idraulico dal serbatoio interno sigillato e lo pressurizza (6–10 MPa, a seconda del modello).

L'olio pressurizzato scorre in un cilindro idraulico-a singolo effetto, spingendo il pistone e l'asta di uscita-cromata verso l'esterno. Ciò genera una spinta lineare (180–900 N) per azionare i meccanismi bersaglio (ad esempio, il rilascio del freno del trasportatore della miniera).

2.2 2. Mantenimento della spinta (funzionamento prolungato)

Una volta che l'asta di uscita raggiunge la corsa massima (25–60 mm), una valvola limitatrice di pressione devia l'olio in eccesso nel serbatoio. Ciò mantiene stabile la pressione del cilindro, mantenendo il propulsore esteso senza sovraccaricare il motore,-fondamentale per le applicazioni a servizio-continuo (ad esempio,-trasportatori a corsa lunga).

2.3 3. Cessazione della spinta (reimpostazione e sicurezza)

Quando sono diseccitati- (ad esempio in caso di arresto del macchinario o di emergenza), il motore e la pompa si fermano. La pressione idraulica si dissipa e la forza di ritorno del meccanismo target (ad esempio, la tensione della molla del freno) ritrae l'asta di uscita. L'olio ritorna al serbatoio, ripristinando il propulsore.

Il design sigillato garantisce l'assenza di perdite di olio o emissione di scintille durante il funzionamento, eliminando i rischi di accensione in ambienti esplosivi.

3. Struttura principale e componenti protetti dalle esplosioni-

La serie BYT1 presenta un design robusto e a prova di esplosione-con cinque sottosistemi critici, tutti conformi agli standard di sicurezza per le aree-pericolose:

3.1 1. Esplosione-Motore elettrico protetto (alimentazione in ingresso)

Un motore a induzione CA tri-fase con unMarchio antideflagrante Exd I Mb-(standard GB 3836-2010), adatto per ambienti con gas esplosivi sotterranei di miniere di carbone (metano) e zone esplosive di classe I, IIA, IIB in superficie (gruppo di temperatura T1-T4).

Le potenze nominali vanno da 0,06 a 0,25 kW, con opzioni a doppia-tensione (380 V/660 V o 660 V/1140 V CA, 50 Hz) per adattarsi ai sistemi di alimentazione delle miniere di carbone. La classe di isolamento èClasse B o F(opzionale), con resistenza al calore fino a 155 gradi.

3.2 2. Centralina idraulica sigillata (conversione di energia)

Pompa centrifuga: una pompa-a prova di esplosione-a bassa rumorosità (alloggiata all'interno della custodia sigillata del motore) che evita scintille o surriscaldamento. La sua struttura semplice riduce al minimo la manutenzione in ambienti minerari polverosi.

Serbatoio sigillato: Un serbatoio in alluminio pressofuso (capacità: 0,1–0,5 L) con chiusura ermetica per impedire perdite di olio e ingresso di gas esterno. Include un indicatore del livello dell'olio per l'ispezione senza aprire la custodia a prova di esplosione-.

Valvola limitatrice di pressione: Una valvola di sicurezza che limita la pressione massima del sistema, proteggendo i componenti dai danni da sovrapressione e prevenendo l'accumulo di calore.

3.3 3. Cilindro idraulico (uscita della forza)

Un cilindro-a semplice effetto con aasta di uscita-cromata dura(diametro: 12–25 mm) per resistenza alla corrosione e riduzione dell'usura. La corsa dell'asta (25–60 mm) è ottimizzata per l'azionamento di freni e valvole nelle attrezzature minerarie.

Sigilli antideflagranti-: Le guarnizioni in gomma nitrilica (NBR) o fluoropolimero (FKM) resistenti alle alte-temperature- prevengono le perdite di olio, garantendo il mantenimento della pressione interna dell'elica e dell'integrità a prova di esplosione-.

3.4 4. Esplosione-Involucro protetto (nucleo di sicurezza)

Scocca in lega di alluminio pressofuso: Una custodia leggera ma robusta con giunti ignifughi (spazio inferiore o uguale a 0,1 mm) che contengono e raffreddano eventuali scintille o esplosioni interne, prevenendo l'accensione di gas infiammabili esterni.

Protezione IP55: La custodia è a tenuta di polvere-e protetta contro i getti d'acqua, adatta per miniere sotterranee umide e polverose o siti petrolchimici all'aperto.

3.5 5. Componenti di installazione e adattamento

Montaggio universale: Una base girevole e una testa dell'asta orientabile a 360 gradi consentono l'installazione verticale, orizzontale o inclinata, adattandosi agli spazi ristretti delle attrezzature minerarie (ad esempio, telai di trasportatori, sistemi di sollevamento).

Resistenza alla corrosione: i componenti esterni sono rivestiti con vernice anti-corrosione per resistere all'acqua di miniera, alla polvere di carbone e ai vapori chimici, prolungando la durata di servizio in condizioni difficili.

4. Caratteristiche principali e vantaggi

La serie BYT1 si distingue per la protezione contro le esplosioni, l'affidabilità e l'idoneità agli ambienti pericolosi, con vantaggi fondamentali:

4.1 1.Prestazioni a prova di esplosione-certificate

Conforme agli standard GB 3836-2010 (Cina) e IECEx, con marchio antideflagrante Exd I Mb-. Ciò garantisce un funzionamento sicuro nelle zone di metano delle miniere di carbone (sotterranee) e in atmosfere di gas esplosive di classe I, IIA, IIB in superficie (gruppo di temperatura T1-T4).

4.2 2. Design sigillato e a prova di perdite-

Il sistema idraulico completamente sigillato e la custodia-antideflagrante prevengono perdite di olio ed emissione di scintille, eliminando due principali fonti di accensione in ambienti esplosivi-critici per la sicurezza delle miniere di carbone e del settore petrolchimico.

4.3 3. Compatibilità del doppio-ciclo di lavoro

Supporta sia sistemi di lavoro intermittenti (S3-60%) che continui (S1), adattandosi a diverse esigenze operative (ad esempio, S1 per trasportatori minerari 24 ore su 24, 7 giorni su 7, S3 per freni di sollevamento intermittenti).

4.4 4. Miniera-Potenza-Adattabilità del sistema

Le opzioni del motore a doppia tensione (380 V/660 V, 660 V/1.140 V) corrispondono agli alimentatori standard delle miniere di carbone, evitando la necessità di trasformatori di tensione e semplificando l'integrazione in loco.

4.5 5. Manutenzione e durata ridotte

Le aste cromate-e le guarnizioni di alta-qualità riducono l'usura, garantendo una durata di servizio pari o superiore a 8.000 ore di lavoro in condizioni minerarie.

Il design sigillato riduce al minimo l'ingresso di polvere e acqua, riducendo la frequenza di manutenzione-fondamentale per i siti minerari remoti con risorse di servizio limitate.

5. Applicazioni tipiche

La serie BYT1 è stata creata appositamente-per ambienti esplosivi in ​​settori ad alto-rischio:

Estrazione del carbone: Azionamento dei freni a blocco per argani da miniera, nastri trasportatori e cesoie; valvole di azionamento per sistemi di ventilazione e controllo dell'acqua in miniera (depositi carboniferi sotterranei e superficiali).

Petrolchimico e raffinazione del petrolio: funzionamento di valvole di intercettazione di emergenza-, regolatori di condutture e cancelli di accesso ai parchi serbatoi in zone esplosive di classe IIA/IIB (ad es. aree di stoccaggio di benzina e diesel).

Minerario e metallurgico: Controllo dei freni per trasportatori e montacarichi per la lavorazione dei minerali in aree con polvere o gas infiammabili (ad esempio, miniere di minerali di zolfo).

Industria chimica: Azionamento di valvole di processo e leve di movimentazione dei materiali in impianti chimici che producono solventi infiammabili (ad esempio, etanolo, acetone).

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