Propulsori elettroidraulici-protetti contro le esplosioni della serie BEd di alta qualità

 

 

2. Principio di funzionamento

La serie BEd funziona su aprincipio di conversione elettro-idraulica sigillata, identico alla serie ED standard ma con misure antideflagranti migliorate-per contenere scintille o calore interni. Il suo ciclo di lavoro comprende tre stati chiave:

2.1 1. Generazione di spinta (rilascio del freno/innesto della frizione)

Quando attivato, il motore elettrico-antideflagrante (alloggiato in una custodia ignifuga) aziona una pompa a ingranaggi/palette integrata. La pompa aspira l'olio idraulico dal serbatoio interno sigillato e lo pressurizza (8–16 MPa, a seconda del modello-).

L'olio pressurizzato scorre in un cilindro idraulico-a singolo effetto, spingendo il pistone e l'asta di uscita-cromata verso l'esterno. Questo genera una spinta lineare (500–12.500 N) per azionare il freno/frizione target-superando la tensione della molla per rilasciare i freni o innestare le frizioni.

2.2 2. Mantenimento della spinta (funzionamento prolungato)

Una volta che l'asta di uscita raggiunge la corsa massima (50–200 mm), una valvola limitatrice di pressione devia l'olio in eccesso nel serbatoio. Ciò mantiene stabile la pressione del cilindro, mantenendo il freno rilasciato (o la frizione innestata) senza sovraccaricare il motore,-fondamentale per i macchinari a servizio continuo-come i trasportatori minerari attivi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

2.3 3. Cessazione spinta (Emergenza/Ripristino)

In caso di perdita di potenza, perdite del sistema o arresti di emergenza, il motore e la pompa si fermano immediatamente. La pressione idraulica si dissipa e le molle di ritorno del freno (o la forza di ripristino della frizione) spingono indietro l'asta di uscita. L'olio ritorna al serbatoio, consentendo l'inserimento del freno (o il disinnesto della frizione) e il fissaggio del macchinario.

La custodia ignifuga contiene eventuali scintille interne o surriscaldamento, impedendo l'accensione di gas/polveri infiammabili esterni.

3. Struttura principale e componenti protetti dalle esplosioni-

La serie BEd presenta un design robusto e a prova di esplosione-con cinque sottosistemi critici, tutti conformi ai rigorosi standard-per aree pericolose:

3.1 1. Motore elettrico ignifugo (alimentazione assorbita)

Un motore a induzione CA tri-conMarchi a prova di esplosione-Exd I Mb/Exd IIB T4 Ga(conforme agli standard GB 3836-2010 e ATEX/IECEx). È adatto per:

Miniere di carbone sotterranee: Exd I Mb per ambienti ricchi di metano-.

Industrie di superficie.-: Exd IIB T4 Ga per zone con gas esplosivi di Classe IIB (ad esempio, prodotti petrolchimici, stoccaggio di gas) con classe di temperatura T4 (inferiore o uguale a 135 gradi).

La potenza del motore varia da 0,37 a 7,5 kW, con opzioni a doppia-tensione (380 V/660 V, 660 V/1140 V CA, 50 Hz) per adattarsi ai sistemi di alimentazione mineraria/petrolchimica. La classe di isolamento èClasse F(resistenza al calore fino a 155 gradi) per tolleranza alle alte-temperature.

3.2 2. Centralina idraulica sigillata (conversione di energia)

Pompa sicura per l'esplosione-: Una pompa a ingranaggi-a bassa rumorosità (per inferiori o uguali a 12 MPa) o una pompa a palette (per 12–16 MPa) con materiali che non-scintillano (ad esempio, ingranaggi in lega di rame-) per evitare scintille indotte dall'attrito-. È completamente racchiuso all'interno dell'alloggiamento ignifugo.

Serbatoio ermetico: Un serbatoio in acciaio (capacità: 0,5–5 L) con coperchio sigillato e valvola di sfiato ignifuga. Previene le perdite di olio e blocca l'ingresso di gas infiammabili esterni nel sistema idraulico.

Valvole di sicurezza della pressione: Una valvola di sicurezza (per limitare la pressione massima) e una valvola di ritegno (per impedire il riflusso dell'olio) - entrambe con guarnizioni-antideflagranti per mantenere l'integrità della custodia.

3.3 3. Cilindro idraulico- per impieghi gravosi (uscita di forza)

Un cilindro-a semplice effetto con aasta di uscita-cromata dura(diametro: 20–60 mm) per resistenza alla corrosione e riduzione dell'usura. L'alesaggio del cilindro (40–125 mm) e la corsa (50–200 mm) sono ottimizzati per esigenze di spinta pesanti.

Guarnizioni per alte-temperature: Le guarnizioni in fluoropolimero (FKM) (standard) resistono alle perdite d'olio e tollerano temperature da -20 gradi a 120 gradi, adatte per ambienti petrolchimici o minerari caldi.

3.4 4. Custodia ignifuga (nucleo di sicurezza)

Alloggiamento in acciaio fuso/alluminio: Una custodia robusta con giunti ignifughi (spazio inferiore o uguale a 0,15 mm) che raffreddano e contengono esplosioni interne, impedendo la propagazione della fiamma verso atmosfere esplosive esterne.

Protezione IP65: l'involucro è-a tenuta di polvere e-resistente ai getti d'acqua e protegge i componenti interni dalla polvere delle miniere, dalle fuoriuscite di prodotti petrolchimici o dalla pioggia-fondamentale per l'uso all'aperto/sotterraneo.

Pressacavi-antideflagranti: Gli ingressi dei cavi sigillati (compatibili con cavi armati) impediscono l'ingresso di gas e garantiscono che non fuoriescano scintille attraverso le porte del cablaggio.

3.5 5. Componenti di installazione e adattamento

Montaggio universale: Una base flangiata girevole (regolazione a 90 gradi) e la testa dell'asta orientabile a 360 gradi consentono l'installazione verticale, orizzontale o inclinata, adattandosi a spazi ristretti negli argani da miniera o nelle pompe petrolchimiche.

Rivestimento anti-corrosione: Le superfici esterne sono rivestite con resina epossidica (spessore 100μm) per resistere all'acqua di miniera, ai vapori chimici e alla nebbia salina (per siti petrolchimici offshore).

4. Caratteristiche principali e vantaggi

La serie BEd si distingue per la protezione contro le esplosioni, le prestazioni-per impieghi gravosi e la conformità, con vantaggi fondamentali per i settori ad alto-rischio:

4.1 1. Sicurezza multi-standard contro le esplosioni

È conforme agli standard globali (GB 3836-2010, ATEX 2014/34/EU, IECEx) e copre sia le miniere di carbone sotterranee (Exd I Mb) che le zone esplosive di Classe IIB sopra-terra (Exd IIB T4 Ga), garantendo versatilità nei settori ad alto rischio.

4.2 2. Spinta- per impieghi gravosi e durevolezza

Fornisce 500–12.500 N di spinta-3–5 volte superiore rispetto ai piccoli propulsori antideflagranti-(ad esempio, serie BYT1), rendendolo adatto per freni/frizioni pesanti in argani da miniera, trasportatori di grandi dimensioni o gru portuali.

4.3 3. Design sigillato e- a bassa manutenzione

Il sistema idraulico completamente chiuso e l'alloggiamento ignifugo impediscono l'ingresso di polvere, acqua o gas, riducendo l'usura dei componenti e la frequenza di manutenzione.

L'isolamento di Classe F e le guarnizioni FKM garantiscono una durata di servizio pari o superiore a 10.000 ore di lavoro in funzionamento continuo-fondamentale per siti minerari remoti con risorse di manutenzione limitate.

4.4 4. Risposta rapida ed efficienza energetica

Il tempo di accumulo della spinta-(dall'avvio alla corsa completa) è inferiore o uguale a 0,8 secondi, consentendo il rilascio rapido del freno per macchinari con tempi di ciclo brevi (ad esempio, argani da miniera).

La valvola limitatrice di pressione taglia il carico del motore dopo aver raggiunto la corsa completa, riducendo il consumo energetico del 30–50% rispetto ai sistemi a carico-costante.

4.5 5. Compatibilità con i sistemi legacy

Le flange di montaggio e le dimensioni dell'asta di uscita standardizzate si adattano ai freni-per impieghi gravosi (ad esempio, serie YWZ5, YWZ9) e alle frizioni, rendendolo un sostituto diretto dei propulsori della serie ED non-a prova di esplosione-nell'ammodernamento di macchinari ad alto-rischio.

5. Applicazioni tipiche

La serie BEd è stata creata appositamente-per l'azionamento da medio-a-pesante in ambienti esplosivi:

Miniere di carbone sotterranee: Freni di azionamento per argani da miniera (sollevamento di minerali), nastri trasportatori (trasporto di carbone) e cesoie; frizioni di controllo per frantoi sotterranei.

Petrolchimico/raffinazione del petrolio: Azionamento dei freni di emergenza per pompe di tubazioni, trasportatori di serbatoi e compressori di gas; frizioni ad innesto per agitatori per torri di distillazione.

Impianti di stoccaggio del gas e GNL: Freni di funzionamento per veicoli di trasferimento cisterne criogeniche e gru di carico/scarico gas in zone esplosive di Classe IIB.

Minerario e metallurgico: Controllo dei freni per trasportatori e montacarichi per la lavorazione dei minerali in miniere di minerali di zolfo o metalli con polveri/gas infiammabili.

 

 

 

 

 

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