BYT1-25Z/4 BYT1 Esplosione-Propulsore elettroidraulico protetto

ILBYT1-25Z/4è un propulsore elettroidraulico-protetto dalle esplosioni-della serie BYT1, progettato per un'azionamento lineare sicuro e affidabile in ambienti industriali pericolosi. Possiede la certificazione antideflagrante- (grado Ex d IIC T4 Gb/Ex tD A21 IP65 T135, conforme agli standard GB 3836/IEC 60079), con una spinta nominale di 25 kN e una corsa nominale di 40 mm (il suffisso del modello "4" indica 40 mm). Progettato con una struttura modulare integrata, risposta sensibile e protezione-a prova di esplosione, funge da fonte di alimentazione principale per meccanismi di frenatura, bloccaggio e controllo in luoghi di lavoro infiammabili, esplosivi o carichi di polvere-. I dettagli sono i seguenti:

1. Principio di funzionamento

Il propulsore integra un motore-protetto contro le esplosioni, una pompa idraulica, un cilindro, un serbatoio dell'olio e un meccanismo di ripristino a molla, che funziona secondo la logica di "azionamento elettrico-idraulico per l'estensione + ripristino a molla per la retrazione". Il processo di lavoro è diviso in tre fasi principali, con la progettazione a prova di esplosione-integrata ovunque:

1.1 Estensione all'accensione- (uscita di spinta)

Quando è collegato all'alimentatore nominale-a prova di esplosione (380 V tri-CA, 50 Hz), il motore asincrono Ex d IIC T4-protetto contro le esplosioni (potenza: 1,1 kW) si avvia, facendo ruotare ad alta velocità la pompa a ingranaggi integrata a basso rumore-.

La pompa a ingranaggi aspira l'olio idraulico anti-usura ISO VG46 dal serbatoio dell'olio sigillato-a prova di esplosione (capacità: 15 L) attraverso un filtro di precisione da 10 μm, pressurizzandolo a 12–16 MPa.

L'olio ad alta-pressione viene erogato al cilindro idraulico-a semplice effetto, spingendo il pistone e l'asta di spinta in lega di acciaio cromato-per estendersi linearmente. Entro una corsa di 40 mm, emette stabilmente una spinta nominale di 25 kN, trasmettendo la forza a meccanismi abbinati (ad es. freni-antideflagranti, dispositivi di bloccaggio) tramite il connettore superiore per completare le azioni di rilascio o attivazione.

Il tempo di estensione nominale è inferiore o uguale a 0,45 secondi, garantendo una risposta rapida ai segnali di controllo dell'apparecchiatura.

1.2 Ritiro-spegnimento (reimpostazione)

Quando l'alimentazione viene interrotta o il segnale di controllo termina, il motore-protetto contro le esplosioni si arresta e la pompa idraulica interrompe l'erogazione di pressione. La-valvola limitatrice di pressione incorporata (pressione massima inferiore o uguale a 18 MPa) si apre, consentendo all'olio idraulico di rifluire nel serbatoio.

La molla di ritorno in acciaio legato ad alta tensione-60Si2MnA rimbalza, riportando il pistone e l'asta di spinta nella posizione iniziale. La spinta viene completamente rilasciata, consentendo il ripristino del meccanismo antideflagrante-accoppiato (ad es. innesto del freno, bloccaggio del morsetto).

Il tempo di retrazione nominale è inferiore o uguale a 0,4 secondi e supporta una frenata sicura in caso di guasto rapido-in ambienti pericolosi.

1.3 Garanzie-di stabilità e a prova di esplosione

Struttura protetta dalle esplosioni-: Il motore adotta una custodia ignifuga (Ex d) con uno spazio minimo a prova di esplosione- inferiore o uguale a 0,2 mm, impedendo alle scintille interne di accendere gas/polveri infiammabili esterni. Tutti i collegamenti elettrici utilizzano pressacavi-antideflagranti (IP65) per evitare infiltrazioni di gas.

Controllo della pressione e della temperatura: Un compensatore di pressione mantiene la fluttuazione della pressione del sistema inferiore o uguale a ±2%, garantendo una spinta stabile; la classe di temperatura T4 del motore limita la temperatura superficiale inferiore o uguale a 135 gradi, eliminando i rischi di accensione per sostanze infiammabili.

Anti-perdite e antipolvere: Il cilindro utilizza guarnizioni FKM antideflagranti ad alta-pressione-(resistenza alla pressione maggiore o uguale a 20 MPa) per evitare perdite di olio; l'intera unità soddisfa la protezione IP65, resistendo alla polvere e agli spruzzi d'acqua in ambienti pericolosi e difficili.

Feedback sullo stato: I sensori di posizione antideflagranti integrati- (Ex ia IIC T4) emettono segnali "esteso" e "retratto", consentendo il controllo di interblocco con l'apparecchiatura host (l'host si avvia solo quando il propulsore è in posizione) per evitare malfunzionamenti.

2. Funzionalità principali

Affidabilità-a prova di esplosione: conforme agli standard nazionali/internazionali antideflagranti-, adatto per aree pericolose Zona 1/2 (gas) e Zona 21/22 (polvere), adattandosi ad ambienti con gas infiammabili (metano, propano) o polvere combustibile (polvere di carbone, polvere di cereali).

Integrazione compatta: Tutti i componenti (motore-protetto contro le esplosioni, pompa, cilindro, serbatoio) sono integrati in un'unica unità, riducendo lo spazio di installazione ed evitando complesse tubazioni esterne che potrebbero causare perdite o rischi di esplosione.

Prestazioni stabili: Il motore-antideflagrante con isolamento di classe F-e protezione termica (interruzione dell'alimentazione a 155 gradi) previene il surriscaldamento; il design a doppio-filtro (aspirazione + ritorno) prolunga la durata dell'olio a 2.000 ore di lavoro.

Ampia adattabilità ambientale: Intervallo di temperatura operativa: da -10 gradi a 60 gradi; il rivestimento epossidico anticorrosivo (120 μm) sulle superfici esterne resiste all'umidità e alla leggera corrosione, adatto per impianti chimici, miniere di carbone e raffinerie di petrolio.

Manutenzione facile: il design modulare consente la rapida sostituzione dei componenti-antideflagranti (motore, guarnizioni, filtro) senza smontare l'intera unità; il serbatoio dell'olio è dotato di un vetro spia-antideflagrante per il monitoraggio del livello dell'olio in-tempo reale.

3. Applicazioni tipiche

Con una spinta di 25 kN e una corsa di 40 mm, il BYT1-25Z/4 è ottimizzato per apparecchiature antideflagranti a carico medio- (capacità di carico: 10–50 tonnellate) in settori industriali pericolosi:

3.1 Miniera di carbone e macchinari minerari

Paranchi e nastri trasportatori per miniere di carbone sotterranee: Serve come componente di trasmissione per freni a prova di esplosione-nelle miniere di carbone sotterranee (ambiente ricco di metano e polvere di carbone-). La spinta stabile controlla il rilascio/l'inserimento del freno durante il trasporto del carbone, prevenendo i rischi di accensione del gas dovuti a scintille elettriche.

Argani ad albero inclinato da miniera: aziona il meccanismo di frenatura degli argani da miniera di piccole dimensioni-e-medie, adattandosi alle condizioni sotterranee umide e polverose. La retrazione rapida (inferiore o uguale a 0,4 secondi) garantisce la frenata di emergenza in caso di interruzione di corrente, evitando fuoriuscite di carbone o fuoriuscita dell'attrezzatura.

3.2 Industria chimica e petrolifera

Trasportatori per impianti chimici e controllo valvole: Alimenta freni-antideflagranti e attuatori di valvole nelle officine chimiche (ambienti con gas/vapori infiammabili, ad es. linee di produzione di etilene e metanolo). Il design a prova di esplosione- elimina le fonti di accensione, garantendo il funzionamento sicuro dei sistemi di trasporto del materiale e di controllo dei fluidi.

Attrezzature di carico/scarico della raffineria di petrolio: aziona i meccanismi di bloccaggio e frenatura dei bracci di carico delle autocisterne dell'olio e delle valvole delle tubazioni, resistendo alla nebbia d'olio e ai gas corrosivi mantenendo al tempo stesso la sicurezza a prova di esplosione-.

3.3 Industria della lavorazione del grano e della farina

Trasportatori e elevatori per silos per cereali: Utilizzato negli impianti di lavorazione del grano (zone con polveri combustibili: farina di frumento, amido di mais). La protezione-antideflagrante previene la combustione della polvere causata dai componenti elettrici; la spinta stabile controlla la frenatura dei trasportatori e degli elevatori del grano, evitando rischi di esplosione di polvere.

3.4 Altre apparecchiature per ambienti pericolosi

AGV-antideflagranti e carrelli per il trasferimento dei materiali: alimenta i meccanismi di frenatura e posizionamento dei veicoli a guida automatizzata (AGV)-antideflagranti nelle officine farmaceutiche, di verniciatura o di solventi, garantendo il trasporto sicuro dei materiali in ambienti con vapori infiammabili.

Apparecchiature per test-antideflagranti: Aziona meccanismi di controllo di banchi prova-antideflagranti e strumenti di precisione in aree pericolose, fornendo una spinta lineare stabile nel rispetto dei requisiti di sicurezza-antideflagranti.

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