I propulsori elettroidraulici-antideflagranti della serie ED.-sono ampiamente utilizzati inambienti esplosivi pericolosiin diversi settori, servendo principalmente come unità di attuazione principali per freni, frizioni e collegamenti meccanici. Le loro applicazioni sono personalizzate in base agli scenari ad alto-rischio e alle esigenze delle apparecchiature di ciascun settore, come dettagliato di seguito:
1. Industria mineraria sotterranea del carbone
Questo è uno dei campi di applicazione più comuni, poiché la serie soddisfa i requisiti a prova di esplosione-per gli ambienti sotterranei-ricchi di metano (certificazione Exd I Mb).
I miei paranchi: Azionamento di freni a tamburo-per carichi pesanti (ad esempio, serie YWZ5) per argani per minerali/sollevamento. Rilascia il freno durante il sollevamento per azionare la rotazione del tamburo e cessa la spinta per attivare il freno per l'arresto di emergenza o il mantenimento del carico-prevenendo cadute di gabbie/cassoni.
Trasportatori a nastro: controllo del sistema frenante dei trasportatori di carbone a lunga-distanza. Garantisce un avvio-arresto regolare del trasportatore per evitare fuoriuscite di carbone e inserisce automaticamente il freno in caso di perdita di potenza per evitare "fuori controllo" del trasportatore causato dalla gravità del pendio.
Frantoi/cesoiatrici sotterranee: Frizioni di comando per meccanismi di avanzamento del frantoio o unità di taglio della cesoia. Consente l'inserimento/disinserimento preciso della trasmissione di potenza, garantendo un funzionamento sicuro nei tunnel polverosi e soggetti a metano.
2. Industria petrolchimica e della raffinazione del petrolio
Adatto per zone esplosive di Classe IIB fuori-suolo (ad es. aree con vapori di idrocarburi infiammabili, certificazione Exd IIB T4 Ga), è fondamentale per la sicurezza delle apparecchiature nella lavorazione e nello stoccaggio di petrolio/gas.
Pompe/Compressori per tubazioni: Azionamento dei freni di arresto di emergenza-per le pompe di trasferimento di petrolio greggio/gas o compressori di gas naturale. In caso di perdite o sovrapressione nella tubazione, aziona istantaneamente il freno per arrestare la pompa/compressore, evitando perdite di fluidi/gas infiammabili.
Trasportatori per parchi serbatoi: controllo del sistema frenante dei trasportatori superiori del serbatoio- (per il carico/scarico di benzina, diesel o solventi chimici). Garantisce il posizionamento stabile del trasportatore durante il trasferimento del carico e blocca l'attrezzatura quando non viene utilizzata per evitare movimenti accidentali.
Agitatori per torri di distillazione: Frizioni di trascinamento per agitatori in torri di distillazione petrolchimica. Regola l'avvio-l'arresto e la velocità dell'agitatore (tramite il controllo della spinta) per mantenere una miscelazione uniforme dei materiali infiammabili, senza rischio di scintille durante il funzionamento.
3. Industria chimica
Applicato in impianti di produzione/lavaggio di sostanze chimiche infiammabili (ad es. etanolo, acetone, vernici), si adatta ad ambienti con gas o polveri esplosivi.
Meccanismi di alimentazione del reattore chimico: Azionamento di freni per coclee che trasportano materiali solidi infiammabili (es. polvere di resina, catalizzatori chimici). Controlla l'avvio-l'arresto dell'alimentatore per adattarlo alla velocità di lavorazione del reattore e blocca l'alimentatore durante la manutenzione per evitare perdite di materiale.
Valvole del serbatoio di stoccaggio del solvente: Aziona il meccanismo di attuazione delle valvole di fondo dei serbatoi-di grande diametro. Spinge/tira lo stelo della valvola per aprire/chiudere la valvola, garantendo la tenuta stagna dei solventi infiammabili (ad esempio, metanolo) e impedendo la fuoriuscita di vapori.
4. Industria mineraria e metallurgica (non-miniere di carbone)
Utilizzato in miniere di metalli (ad es. minerale di ferro, minerale di rame) o miniere non-metalliche (ad es. minerale di zolfo) con polvere/gas infiammabili (ad es. anidride solforosa).
Trasportatori per la lavorazione dei minerali: Controllo del sistema frenante dei trasportatori per concentrato di minerale o sterili. Resiste ad ambienti polverosi e umidi e garantisce l'arresto rapido del trasportatore in caso di blocchi, evitando danni alle apparecchiature o esplosioni di polvere.
Sollevatori per minerali (di superficie/sotterranei): Azionamento dei freni per paranchi per minerali di piccole-e-medie dimensioni in miniere non-di carbone. Fornisce una spinta stabile per rilasciare il freno durante il sollevamento e innesta il freno per trattenere il carico, compatibile con il sistema di alimentazione a 660 V/1140 V della miniera.
5. Impianti di stoccaggio del gas e GNL
Adatto per terminali GNL, stazioni di stoccaggio di gas naturale o impianti di gas di petrolio liquefatto (GPL), dove coesistono basse-temperature e rischi di gas esplosivo.
Veicoli per il trasferimento di serbatoi di GNL: Azionamento dei freni della ruota o del sistema assale del veicolo. Resiste alle basse temperature (da -20 gradi a -40 gradi) e garantisce che il veicolo rimanga fermo durante il carico/scarico del GNL, prevenendo il ribaltamento del serbatoio o la fuoriuscita di gas.
Gru per il carico del gas: Controllo del freno di piccole gru a portale utilizzate per il caricamento delle bombole di gas. Consente il posizionamento preciso del gancio della gru e blocca la gru quando non viene utilizzata, evitando l'accensione a scintilla del gas naturale fuoriuscito.
In sintesi, il valore fondamentale della serie in tutti i settori risiede nel"sicurezza-a prova di esplosione + attuazione-per impieghi gravosi"-non solo elimina i rischi di accensione in ambienti pericolosi, ma fornisce anche una spinta stabile per garantire il funzionamento affidabile delle apparecchiature critiche (freni, frizioni, valvole).
